| 品牌 | 碩翔閥門 | 結構形式 | 固定球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材質 | 碳鋼 | 連接形式 | 焊接 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 驅動方式 | 其他 |
| 流動方向 | 雙向 | 標準 | 國標 |
| 零部件及配件 | 球體 | 用途 | 流量控制 |
| 類型 | 直通式 | 作用對象 | 其他 |
| 公稱通徑 | DN15-DN2800mm |
碩翔生產的長輸管線焊接球閥是一種專為苛刻工況設計的高性能閥門。其主要特征是與管道的連接方式為對焊連接。這種連接方式提供了的結構完整性和密封性，能夠承受管道因溫度變化、壓力波動及地質運動產生的巨大應力，有效防止泄漏。它廣泛應用于主干線、分輸站、壓氣站、門站等關鍵位置，用作截斷閥（開啟/關閉介質流動），是保障長輸管線安全運行的“咽喉要道"。
1.
雙向截斷與導通：實現管道介質的可靠切斷與流通，且通常設計為雙向密封，介質可從閥門任意一側流入并能保證密封效果。
2.
緊急切斷：在管線發生泄漏、壓力異常等緊急情況下，可快速關閉，防止事故擴大。
3.
調節流量（有限）：雖然不是主要功能，但在部分工況下可進行一定程度的流量調節，但長期節流使用會對閥座和球體密封面造成沖蝕損傷。
4.
清管器（PIG）通過：采用全通徑設計，內徑與管道內徑一致，確保管道清潔工具（清管器）可以地通過閥門。
碩翔的長輸管線焊接球閥通常具備以下突出特點，以滿足嚴苛的工業要求：
1.
焊接連接設計：
•
優點：連接強度高、密封絕對可靠、無外漏點、使用壽命長。
•
適用：適用于不允許有絲毫泄漏的埋地或重要管線。
2.
防靜電與防火安全設計：
•
防靜電裝置：確保球體與閥桿、閥體之間靜電導通，避免因摩擦產生靜電火花，在易燃易爆介質環境中至關重要。
•
防火安全結構：符合API 607/6FA等標準。在火災情況下，軟密封閥座燒毀后，金屬密封副（如球體與石墨密封圈）能自動形成二次密封，有效阻止介質大量泄漏。
3.
雙阻斷與泄放功能：
•
當閥門處于關閉狀態時，上下游側閥座能同時阻斷介質，并可通過閥體上的泄放閥排放閥腔中積聚的介質，用于檢查密封效果和保障維修安全。
4.
全通徑與縮徑設計：
•
全通徑：流體阻力極小，壓力損失低，便于清管器通過。
•
縮徑：在滿足工藝要求的前提下，可降低閥門成本和質量，適用于空間有限的場合。
5.
可靠的密封性能：
•
閥座密封：通常采用增強聚四氟乙烯（PTFE）、尼龍（Nylon）或金屬密封等高級材料，確保零泄漏。
•
閥桿密封：采用多道O形圈或填料密封，并配有注脂閥，可在不停產情況下向密封系統注入密封脂，增強密封或進行緊急維修。
6.
驅動方式多樣：
•
可配備手動（手柄/齒輪箱）、電動、氣動或液動執行機構，實現就地或遠程控制，易于接入自動化控制系統。
1.
安裝前檢查：
•
核對閥門型號、壓力等級、通徑是否符合設計要求。
•
檢查閥門內部是否清潔，有無損傷，并取下閥軸端的保護蓋。
•
對閥門進行壓力測試（如強度試驗和密封試驗），確保產品合格。
2.
焊接要求：
•
必須由合格焊工按照嚴格的焊接工藝規程（WPS）進行操作。
•
焊接前，必須將閥門開啟至約85°位置（微開狀態），以防止焊接熱量損壞閥座和球體密封面。
•
采取適當的預熱和層間溫度控制，避免因焊接應力導致閥體變形。
3.
操作規范：
•
開啟：先緩慢逆時針旋轉手輪或操作執行機構1/4圈，使閥腔壓力與下游平衡，然后再打開。
•
關閉：順時針平穩操作，直至關閉，不宜用力過猛。
•
原則：操作應平穩、緩慢，嚴禁在閥門處于半開半關狀態下作為調節閥使用。
•
對于帶執行機構的閥門，需確保電源/氣源參數匹配，并定期檢查執行機構的工作狀態。
正確的維護是確保閥門長期穩定運行的關鍵。
1.
定期檢查：
•
月度/季度：檢查閥門外觀有無嚴重腐蝕、油漆剝落。檢查閥桿填料處有無泄漏。檢查執行機構連接是否牢固。
•
年度/大修期：對閥門進行全面檢查，包括密封性能測試。
2.
注脂維護：
•
定期通過閥座和閥桿上的注脂閥注入專用的清洗閥座密封脂或密封脂。
•
作用：清潔密封面、潤滑運動部件、在軟密封面輕微損傷時形成臨時密封。
•
注意：使用正確的密封脂，并按照閥門制造商提供的注脂程序和壓力進行操作。
3.
排污與泄壓：
•
對于具有雙截斷泄放功能的閥門，在操作前（尤其是開關困難時），可通過泄放閥檢查并排除閥腔內的壓力，確保操作安全。
4.
長期不動作閥門的維護：
•
對于長期不操作的閥門，應每隔一段時間（如一個月）進行一次全開全關操作，以防止閥座與球體粘連。
5.
存放：
•
閥門應存放在干燥、通風的室內，通道兩端用法蘭蓋或盲板封閉，防止異物進入。
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